总投资超过1亿欧元，现有员工近1,400人的圣戈班马鞍山生产基地原为圣戈班与马钢（马鞍山钢铁股份有限公司）的合资企业。随后，圣戈班陆续收购了工厂的剩余股份转变为自主控股公司。目前，该工厂主要生产球磨铸铁管道和配件，公称直径100到1000毫米，年生产能力达40万吨。

  2006年，工厂高炉建成并于次年三季度正式投产，标志着圣戈班在中国增大产能并同时降低生产所带来的成本的计划迈出了实质性的一步。到2008年底，为逐步扩大产量，管道工厂实现了现代化生产。同时亦基于集团要求，管件工厂也开展了贯彻最佳工作实践的改进项目。

  从2008年开始，每个工厂都开始拥有独立的维护部门并由基地维护总监和支持团队进行辅助。与此同时，工厂也开始陆续外包大量的维护工作。

  圣戈班管道在欧洲拥有超过30年使用CMMS系统的经验。可惜的是，之前所实施的某知名美国软件却从未真正投入使用。

  在2007年一季度，Siveco为圣戈班马鞍山新厂实施了COSWIN维护管理系统，所涵盖的装置和流程涉及：高炉、烧结工厂、废气发电厂和其他相关车间。

  通过建立精确的技术数据库，项目目标是为工厂今后的运营打下坚实的数据基础。同时，基于圣戈班的管理经验和供应商文档，Siveco也为工厂制定了接下来的预防性维护计划。

  此外，为了让维护人员能从系统中直接了解备件消耗情况，COSWIN系统还与圣戈班Fourth Shift ERP系统来进行了集成，以此来实现了工单、设备和备件的联动管理。

  CMMS从工厂运营第一天起就正式投入到正常的使用中，友好的系统操作界面能辅助技术人员轻松开始日常工作。同时，对自动记录的故障信息（什么故障、何时发生、对生产的影响）做多元化的分析，还能辅助管理人员进行决策的制定和优化（设备更换、设计改造、调整工作频率、更新TPM检查列表等）。

  经过初次成功合作后，在2008年12月圣戈班再次邀请Siveco参与基地新集中式管理后开展的可靠性改进项目。基于现代化生产要，管道工厂需要在2009年达成不间断生产的目标，从而也增加了对设备预防性维护的要求。

  通过快速部署，在农历新年前，COSWIN系统便在该工厂成功上线。同时为了优化工厂的预防性维护计划，Siveco还为维护团队提供了辅助支持以及为期一年的专家指导服务。此外，为了更好地利用系统来进行数据分析，根据欧标（EN15341维护-关键维护绩效考核指标）Siveco特意为圣戈班开发了定制的客户报表。

  为将COSWIN延伸到唯一没用的管件工厂，圣戈班维护团队特意事先准备好了所有所需数据，仅在Siveco工程师简单的辅助下便将其全部迁移至中央数据库。

  因为生产产品的特殊性，该管件工厂的运营与基地内其他工厂完全不同。因此，也被圣戈班选中作为利用CMMS系统开展最佳工作实践的试点工厂。

  基于丰富的项目实施经验，在Siveco的辅助下，圣戈班团队主导了该系统的实施和上线工作。

  项目至今，为了优化基地维护工作，COSWIN数据库中已储存了超过5,000台设备数据和644项预防性维护工作。

  看似简单的项目却印证了：在中国利用CMMS不但能辅助企业组织维护团队、实现现代化生产，还能带来可持续的维护改进成果。

  基地公共维修经理助理华益强先生说到：“不同于传统软件供应商，Siveco利用COSWIN作为管理工具并凭借自身的维护背景让我们成功实现了可持续的维护改进目标。”