- . z. 泵的根本类型 、泵是怎么分类的？ 答：泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。 叶片式泵是有泵内旋转的叶轮输送液体的，叶片式泵又因泵内叶片构造形式不同分为离心泵、轴流泵、和旋涡泵等。 容积式泵是利用泵的工作室容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。 泵通常按泵的用途而命名如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。 二、离心泵有什么特点？ 答：1、流量：a均匀b量大c流量随管线、扬程：a一般不高b对一定的流量只能供应一定的扬程。 3、效率：a最高为70%左右b在设计点最高，偏离越远，效率越低。 4、构造：a简单、廉价、安装容易b非常快速地旋转，可直接与电动机相连c同一流量体积小d轴封装置要求高，不能漏气。 5、操作：a开车前要充水运转不能漏气b维护、操作便捷c可用阀很方便的调节流量d不因管线堵塞而发生损坏现象。 6、使用范围：可输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的液体不适用，一般流量大，而扬程不高。 三、离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵在工作前，吸入管线和泵内首先要充满所输送的液体，当电机带动叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体就获得能量，从叶轮中甩出，叶轮内甩出的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中。因为叶轮是连续而均匀地旋转的，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。 离心力的大小与物体的质量、旋转叶轮的半径，旋转速度有关，写成公式既：F= mw2R离心力越大，扬程也越高。 四、离心泵由那些部件构件？ 答：单级悬臂丫型泵由以下零件组成： 1、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、叶轮螺母6、泵托架7、泵体口环8、叶轮口环9、封油环10、填料11、填料压盖12、轴套13、联轴器14、轴承 两级悬臂丫型泵： 零部件与单级泵根本一样，再增加14、隔板15、隔板密封环16、级间轴套。 五、离心泵的材质的选用如何？ 答：离心泵的材质按以下要求选用： 1〕、操作温度：大于－20°C，小于200°C选用Ⅰ类材料〔铸铁〕：小于－20°C大于－40°C或大于200°C,小于400°C的选用Ⅱ类材料。 2〕、输送介质有中等硫腐蚀时选用Ⅲ类材料，有酸、碱、盐腐蚀时应选用F型耐腐蚀泵。 六、什么是耐腐蚀泵？ 答：专门用于输送各种酸、碱液和其他不含固体颗粒，有腐蚀性液体的泵叫耐腐蚀泵。 七、离心泵的轴向力是怎么产生的？它由那些局部组成？对泵的正常运转有何影响？ 1)? ?离心泵工作时叶轮两侧存在着压力差，也就产生了轴向推力。 2)? ?液体进入叶轮时产生的反冲力，指向与压力不对称产生的轴向力相反 3)? ?对入口压力较高的悬臂式单吸泵来说，还一定要考虑由作用在轴端面上的入口压力所引起的轴向力 4)? ?对立式泵来说，由于转子的重量是轴向的，故也是轴向力的一局部，实际离心泵所受轴向力是上面所述的力的矢量和。 八、离心泵机械密封在啥状况下要打封油？封油的作用是什么？对封油有何要求？ 答：有毒、强腐蚀介质，密封要求严格，不允许外泄或输送介质中含有固体颗粒，泄入填料函会磨损密封面或使用双端面机械密封时需打封油。 封油有润滑，冷却作用，还有防止输送介质泄漏和负压下空气或冲洗水进入填料函的作用。 封油压力要比被密封的介质压力高0.05~0.2Mpa，封油应为干净、不含颗粒、不易蒸发汽化、不影响产品质量的无腐蚀性液体，封油系统通常包括有泵、罐以及起压力平衡、过滤、冷却等作用的辅助设备。 九、离心泵主要有那些性能参数？ 答：离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率四项。 十、什么是泵的扬程？单位是什么？ 答：泵加给每公斤液体的能量称为扬程，或压头，亦即液体进泵前与出泵后的压力差，用符号He表示，其单位为所输送液体的液柱高度［米］简写为［米］离心泵所产生的扬程可以从理论进展计算，此计算值成为理论压头，离心泵实际所产生的压头比理论值低，因为泵内有各种损失。 十一、什么是泵的流量？ 答：泵的流量是指泵在单位时间内排出的液体体积，用符号Ｑe表示，其单位是［米3/时］ 十二、什么是泵的功率和效率？ 答：单位时间内液体经泵之后，实际得到的功称为有效功率用符号Ｎe表示。 十三、电动离心泵的扬程和流量与什么有关？ 答：离心泵扬程、流量与泵的叶轮构造尺寸有关，直径大，扬程高；宽度大、流量大；与转速有关，流量与转速成正比关系，扬程与转速的平方成正比，另外泵的扬程与叶轮级数有关，离心泵的扬程与比重无关。 十四、什么是离心泵的特征曲线？ 答：离心泵的特征曲线，说明一台离心泵在一定的转速下，流量与扬程、功率、效率和必需汽蚀余量之间的关系。 十五、什么是泵的比拟数？ 答：叶片式泵比拟数是从相似理论中引出来的一个综合性参数，它说明流量扬程 泵的比拟数大小反映了泵性能的特点：大流量小扬程的泵，比拟数大；小流程大扬程的泵，比拟数小。 十六、两台离心泵并联工作对泵流量等参数有何影响？ 答：两台泵并联后的扬程Ｈ2大于每台泵单独工作时的扬程Ｈ1。每台泵的流量Ｑ３小于单独工作时的流量Ｑ１。两台泵同时工作的流量Ｑ２大于每台泵单独工作时的流量Ｑ１但Ｑ２２Ｑ，即在同一管路中，两台泵并联后的流量与每台泵单独工作时比拟不能成倍增长。 十七、离心泵串联工作对扬程和流量有何影响？ 答：两台泵串联工作时的总流量Ｑ２大于每台泵单独工作时的流量Ｑ１，串联工作时每台泵的扬程Ｈ３小于单独工作时的扬程Ｈ１，两台泵串联工作时的扬程Ｈ２大于每台单独工作时的扬程Ｈ１，但Ｈ２２Ｈ，即两台泵串联时的扬程与每台泵单独工作时的扬程比拟，不能成倍增长。 十八、常用电机有那些型式？ 答：防爆电机型式有： １、隔爆型：如ＪＢＯ，ＪＢ，ＹＢ等系列? ?? ?2、增安型 3、正压型? ?? ?? ?4、无火花型 十九、常用电机型号含义是什么？ １、ＪＢＯ－315Ｓ－2Ｗ〔ＫＢ〕 Ｊ表示交流异步电动机Ｂ表示隔爆Ｏ表示封闭式??315表示电动机中心高315毫米Ｓ表示机座长度〔Ｓ－短，Ｍ－中，Ｌ－长〕２表示电动机极数、２极 Ｗ表示户外型ＴＨ表示温热型，没有标注为普通型ＫＢ表示矿用防爆 ２、ＹＢ／60Ｍ2－4 Ｙ：异步电动机Ｂ:防爆型??160：机座中心高〔mm〕Ｍ：中机座 ２：第二种-铁心长度??4：极数。 二十、什么是气蚀现象？ 答：叶轮入口处的压力小于工作介质的饱和压力时，会引起一局部液体蒸发〔即汽化〕，蒸发后气泡进入压力较高的压域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补气，造成水力冲击，这种现象称为气蚀现象，会使材料的外表逐渐疲劳损坏，进而出现大小蜂窝状蚀洞。 气蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于气蚀时气泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，因此应防止气蚀现象。 二一、什么的泵的允许吸上线？ 答：泵的允许真空度就是指泵入口处的真空允许数值，是因为泵的入口真空过高时，泵入口的液体就会汽化，产生气蚀，气蚀时对泵的危害很大，应力求防止。 泵入口的真空度是由下面的三个问题导致的： １.泵产生了一个吸上的高度Ｈg;；２.克制吸入管水力损失Ｈw.３.在泵入口造成适当流速Ｖg. 二二、什么是离心泵的汽蚀流量h？ 答：要使运转时不发生汽蚀，必须使单位重量液体在泵入口处具有的能量超过汽化压强能，足以克制液体流到泵内压强最低处总的能量损失。 二三、什么是泵的有效汽蚀余量？ 答：有效汽蚀余量〔ＮＰＳＨ〕a是泵进口测系统提供应泵进口处超过汽化压力的能量。当液体处于汽液平衡状态时，有效汽蚀余量与吸入侧容器液面上的压力无关，只与管系阻力和安装高度有关。 二四、如何防止发生汽蚀现象？ 答：在选泵时可选取必须汽蚀余量值较小的泵，当泵选定之后，要设法提高有效汽蚀余量，方法是合理确定吸入容器液面与泵之间的高差，使之灌注操作时有较大的灌注头，吸上操作时，吸上高度较小；合理的选用吸入管线的直径，而且尽量短而直，由此减少吸入管系的阻力。 二五、为避免汽蚀，在泵的构造上采用以下几种措施： 答：1采用双吸叶轮２.增大叶轮入口面积.３.增大叶片进口边宽度.４.增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径。５.叶片进口边向吸入侧延伸.６.叶轮首级采用抗汽蚀材料。７.设前置诱导轮. 二六、对于现有泵，防止汽蚀的措施有？ 答：1、通流局部断面变化率力求小，壁面力求光滑2、吸入管阻力要小 3、正确选择吸上高度? ? 4、汽蚀区域贴补环氧树脂涂料 二七、啥状况下泵要冷却？冷却的作用是什么？ 答：当泵输送介质温度大于100°C时，轴承需要冷却，大于150°C时，密封腔通常要冷却，大于200°C时，泵的支座通常要冷却。 冷却水的作用是： １、降低轴承温度 ２、带走从轴封渗漏出来的少量液体，并传导出摩擦热 ３、降低填料函温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用的寿命 ４、冷却泵支座，以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移。冷却水一般尽量用循环水或新鲜水，只有当它们的全硬度大于4.5毫米克当量/升时才用软化水并循环使用。 二八、举例说明泵型号中字符数字代表啥意思？ 〔1〕、100YⅡ-60A：100：泵吸入口公称直径：mm??Y：单吸离心油泵 Ⅱ：Ⅱ类材料，适用于-45°C~400°C? ?60：额定扬程，米 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?A：叶轮外径第一次切削 〔2〕、250YSⅢ~ 150*2：250：泵吸入口公称直径mm? ?YS：双吸式离心油泵 Ⅲ：Ⅲ类材料，适用于-45°C~400°C，可耐酸硫腐蚀 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???150：泵额定单级扬程，米? ? 2：二级叶轮 〔3〕、旧式离心泵型号：5FDR-5*4 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?F：多级离心泵??D：单吸式〔S双吸式〕??R：热油泵〔J：冷〕 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?5：比转数被10除的整数值??4：叶轮级数 二九、离心泵完好标准是什么？ 答：〈一〉运转正常，效率良好 １、压力流量平稳，出力能满足一般生产需求，或到达铭牌能力得90%以上 ２、润滑、冷却系统畅通、油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油〔脂〕选用符合相关规定，滚动或滑动轴承温度分别不超过70°C或65°C。 ３、运转平稳无杂音，窜轴和振幅符合部标SY-21005-73的规定 ４、轴封渗漏情况 填料密封：轻质油≯20滴/分；重质油≯10滴/分` 机械密封：轻质油≯10滴/分；重质油≯5滴/分 〈二〉、内部机件无损，质量符合标准要求： 主要机件的材质的选用，转子晃动量和各部件安装配合，磨损极限，均应符合部标SY-21005-73 〈三〉、主体整洁，零附件齐全好用 １、压力表应定期校验，齐全准备。平安护罩，对轮螺丝，锁片等齐全好用 ２、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用 ３、根底、泵座巩固完整，地脚螺丝及各部件连接螺丝应满扣、齐整、巩固 ４、过出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直，不堵，不漏 ５、泵体整齐、保温、油漆完整，符合SY-21029-73 〈四〉、技术资料齐全准确。 三十、离心泵验收应注意些什么，主要指标是什么？ 答：离心泵的验收应注意： １、检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准确 ２、润滑油，封油、冷却水系统不堵不漏 ３、轴封渗漏符合标准要求 ４、盘车时无轻重不匀的感觉，填料压盖不歪斜， 带负荷运转时应做到： １、轴承温度符合指标要求 ２、轴承震动符合指标要求 ３、运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏 ４、电流不允许超出额定值 ５、流量、压力平稳，到达铭牌出力或满足生产需要 ６、密封漏损不超过要求 主要指标列如下： 工程：轴承温度滑动轴承65°C，滚动轴承70°C 轴承震动n=1500pm时Ama*0.09mm ? ?? ?? ?? ?? ?n=3000pm时Ama*0.06mm 密封漏损机械密封：轻质油不大于10滴/分，重油不大于5滴/分 软填料密封：轻质油不大于20滴/分，重油不大于10滴/分 电流不超过额定值 流量、压力到达铭牌要求，或满足生产需求 三一、离心泵的启动步骤是怎么的？应注重的是什么问题？ 〈一〉启动前的准备 １、认真检查泵的入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全，符合标准要求冷却水是否畅通，底脚螺栓及其他连接局部有无松动。 ２、向轴承箱参加润滑油〔或润脂油〕油面处于轴承箱液面的三分之二 ３、盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声 ４、装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触 ５、清理泵体机座，搞好卫生工作 ６、开启入口阀，使液体冲满泵体，翻开放空阀，将空气赶净后关闭，假设是热油泵，则不允许放空阀赶空气，防止热油窜出自然。〔如有专门的放空管线及油罐可以向放空管线、热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管线同时预热，使泵体与输送介质的温度差在50°C以下。 ８、封油引入油泵前必须充分脱水。 〈二〉离心泵的启动： １、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全方面检查机泵的运转情况 ２、当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量、压力 ３、检查电机、电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查。 ４、热油泵正常时，应打**油 〈三〉另外还需要注意： １、离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏 ２、热油离心泵，一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。 ３、离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运转〔小于1~2分钟〕 ４、在一般的情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。 三二、离心泵如何切换和停运？ 答：离心泵的切换应做到： １、备用泵启动之前应做好全面的检查及启用前的准备工作，热油泵应处于完全预热状态。 ２、开泵入口阀，使泵体内充满介质并用放空阀排净空气 ３、启动电机，然后检查各部件的振动情况和轴承的温度确定正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀开大，同时相应将正泵阀门关小直至关死并停泵，如热油泵应做好预热工作。 离心泵停泵时应注意： １、现把泵出口阀关闭，再停泵，防止泵倒转，倒转对泵有危害，使泵体温度很快上升，造成*些零件松动。 ２、停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象 ３、如使热油泵，再停冲洗油或封油，翻开进出口管线平衡阀或连通阀。防止进出口管线、如该泵要修理，就必须蒸汽扫线，拆泵前要注意泵的压力，如有压力可能是进出口阀关不严。 三三、怎么样来判断和处理泵抽空？ 答：在以下情况下也许会出现泵抽空： １、仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零 ２、压力、电流指示大幅度波动或无指示 ３、泵震动较大并有杂音出现 ４、管线内有异常声音 引起泵抽空的原因大致有： １、封油比重过轻，封油带水 ２、封油量过大 ３、塔、容器液面过低 ４、填料压盖过松，冷凝水流入泵体 ５、介质温度过高，饱和蒸汽压过大，产生气阻现象 ６、泵进口扫线蒸汽阀没有关严或有泄漏现象 ７、泵内有空气或被抽介质内混有不凝气〔吸入口漏气〕 ８、进口管线堵，进口阀门未开或开的过小或阀心脱落。 泵抽空的处理方法是： １、严控封油质量，封油罐充分脱水 ２、适当调节封油注入量 ３、严格控制塔、容器液面 ４、拧紧填料压盖或冷却水外淋 ５、降低介质温度，将泵内汽化气体往放空管线、关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门 ７、赶走泵内空气，查出漏气位置。并设法解决 ８、进口管线扫线，弄通管线，开大进口阀门，检查更换阀门。 三四、离心泵振动原因及消除方法是什么？ 答：离心泵振动的原因： １、地脚螺栓或垫片松动 ２、泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合标准要求 ３、转子平衡不对叶轮损坏，流道堵塞，平衡管堵塞 ４、泵进出口管线、轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大； ６、汽蚀、抽空大泵打小流量 ７、轴子与庄子部件发生，摩擦 ８、泵内部构件松动 消除方法： １、拧紧螺栓、点焊垫铁； ２、重新较中心，更换叶轮螺丝 ３、较动平衡，更新叶轮、疏通流道等 ４、重新配制管线、更换轴承、锉削轴承中分面，中分面调整紧力，加铜片调整间隙。 ６、提高进口压力，开大进口阀，接旁通管； ７、修理，调整 ８、解体，并紧固 三五、用泵抽水时要注重的是什么？ 答：油泵样本性能规格上所配备电机的功率是根据输送介质为水温度为20°Ｃ确定的，在实际选泵时，则根据输送介质，输送温度下的比重重新选择电机功率，当输送介质的比重比20°C水小得多时，所选用电机通常比泵样本上的配套电机要小一档，所以在装置开工用油泵抽水进展运转时，其流量不能到达额定流量，是否电机很容易超负荷运转，甚至引起电机烧毁。 三六、热油泵为何要预热？怎样预热？ 答：泵如不预热，泵体内冷油或冷凝水与温度高达200°Ｃ～350°C的热油混合，就会发生汽化，引起该泵的抽空。 热油进入泵体后，泵体各部位不均匀受热，发生不均匀膨胀，引起泄漏、裂缝等，还会引起轴拱腰现象，产生振动，热油泵输送粘度大，在常温和低温下流动性差，甚至会凝固，造成不能启动或启动时间过长，引起跳闸。 预热步骤 1〕先用蒸汽将泵内存油或存水吹扫尽。 2〕开出口阀门将热油引进泵内，通过放空不断排出，并不断盘车，泵发烫后关闭出口阀 3〕缓慢开进口阀，不断盘车通过放空不断排出。 4〕逐步开启出口阀，进出口循环流通 三七、为什么不能冷油泵打热油？ 1〕冷热油泵零件的材质不一样，如冷油泵的泵体，叶轮及其密封环都是铸铁的，而热油泵的泵体，叶轮都是铸刚的，泵体密封是40Cr合金钢，通常铸铁不能在高温下工作。 2〕冷油泵工作温差小，热膨胀小，零件之间间隙小，如叶轮的进出口闸的口环密封间隙，热油泵的间隙大，如用冷油泵打热油热油，叶轮和泵壳易产生磨损甚至膨胀。 3〕冷油泵通常没有封油和冲洗油，如在高温下工作，机械密封的零部件都在高温下工作，磨损很快，甚至膨胀。 三八、泵盘不动车的原因有那些？怎么样处理？ １、假设因油品凝固盘不动车，则应吹扫预热。 ２、假设应长期不盘车而卡死，则应加强盘车。 ３、当泵的部件损坏或卡住时，则应检修。 ４、假设是轴弯曲严重，则应检修更换。 三九、热油泵和冷油泵有何区别？ １、以介质温度来区别，200°C以下的为冷油泵〔20~200°C〕，以上为热油泵〔200~400°C〕 ２、以封油来区别，一般的热油泵都打封油，而冷油泵就不用 ３、以材质来区别，热油泵以碳刚、合金刚为材料，泵支架用循环水冷却，而冷油泵用铸铁即可，泵支架也无需冷却 ４、泵的型号中热油泵用字母R表示，冷油泵用J表示。 四十、泵在运行中长出现那些异音？ 一〕、滚动轴承异音： 1、新换的滚动轴承，由于装配时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出小的嗡嗡声，此时轴承温度上升。 2、如果轴承体内油量缺乏，运行中滚动轴承会发出均匀的口哨声 ３、在滚动体与隔离架间隙过大，运行中可发出较大的唰唰声 ４、在滚动轴承内外圈道外表上或滚动体外表上出现削皮时，运行中会发出断断续续的冲击和跳动 ５、如果滚动轴承损坏运行中油破裂的啪啪、啦啦响声 2〕松动异声 由转子部件在轴上松动而发出的声音，常带有周期性。如叶轮、轴套在轴上松动时，就会发出咯噔咯噔的撞击声，如这时泵轴有弯曲，则碰撞声将更大，在这种情况下，运行是很危险的，会使叶轮产生裂纹，泵轴断裂。 四一、什么是润滑油的五定及三级过滤？ 为减少机动设备的摩擦阻力，减少零件的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命的目的必须做到：五定： 定质：依据机泵设备、型号、性能、输送介质、负荷大小、转速上下及润滑油、酯性能不同，根据季节不同选用不一样的种类的润滑油，酯牌号 定量：依据设备型号、负荷大小、转速上下、工作条件和计算结果，和实际使用油量多少，确定设备所需润滑油量 定点：保证机动设备，每个活动局部及摩擦点到达充分润滑 定时：根据润滑油，酯性能与设备工作条件，负荷大小及使用上的要求定时对设备输入一定润滑剂 定人：油库、加油站及每台设备由专人负责发放、保管、定时、定量加油。 三级过滤：油桶放油过滤、小油罐或小油桶放油过滤、注油器加油过滤。 三级过滤网应符合如下规定： 油品种类过滤网目数 一级二级三级 齿轮油、汽罐油及粘度相近的油品? ???40??60??80 压缩机油、机械油、车用油及粘度相近的油品??40??60??100 冷冻机油及粘度相近的油品? ???80??100? ?? ?120 透平油、液力传动油及其粘度相近的油品? ? 100? ?? ?150? ?? ?200 四二、对运行中的电动机应注意那一些问题？ 为保证电动机的平安运行，日常的监视、维护工作很重要。电动机的运作状况会通过表针指示，温度上下，声响变化等方面的特征反映出来因此只要注意监视，不正常的情况是可以及时有效地发现的，除了规程所规定的监视，维护工程外，这里要强调以下几点： １、电流、电压 正常运行时，电流不应超过允许值。一般电动机只在一相装电流表。对低压电动机，如有必要，可用钳形电流表分别测三相电流 ２、温度 除了电动机本身有毛病如绕组短路、铁芯间短路等可能会导致局部高温之外，由于负荷过大，通风不良，环境和温度过高等原因也会引起电动机各局部温度上升 ３、音响振动气味 振动应根据电动机转速控制在规程规定的允许值之内，凡用手触摸轴承局部觉得很麻，说明振动已很厉害，应进一步用振动表测量 如发动机附近有焦臭味或冒烟，则应立即查明原因，采取一定的措施 ４、轴承工作情况 主要是注意轴承的润滑情况，温度是否过高，有无杂音 大型电动机要格外的注意润滑油系统和冷凝水系统的正常运行。 四三、离心泵流量调节有哪些方法？各有什么特点？ 所谓调节，实际是改变泵的工作点，能够最终靠改变管路特性曲线和泵的特性曲线的方法到达。随着扬程增加流量迅速下降，轴功率随流量下降而缓慢下降。流量和扬程随转速的下降而下降，轴功率随转速的下降而急剧下降，所以调节方法有以下三种： 〔1〕、节流调节 节流调节的原理，就是改善管路特性曲线的形状，从而变更离心泵的工作特点，这种调节损失大，经济性差。但由于此种方法简便，在操作中普遍的使用。 〔2〕、旁路返回调节 此种调节方法是开启泵的旁路阀，局部液体从泵的排出管道返回吸入管，从而排出管流量。这种方法对旋涡泵较适宜。 〔3〕、变速调节 其原理是通过改变离心泵的特性曲线位置，从而变更工作点。这种调节方法没有附加的能量损失，是一种比拟经济的方法，但一定要采用可变速电动机 〔4〕、切割叶轮外径调节 将离心泵叶轮外径车小，可使同一转速下泵的性能改变，即可改变流量又可改变扬程。这是一种较经济的方法，但只适用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采用。

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